Uma estrutura de prensa é uma peça de rigidez
Os clientes raramente nos pedem uma moldura de prensa por peso. Eles pedem um limite de deflexão abaixo da tonelagem nominal, e o design da estrutura segue esse número. Todo o resto, espessura da placa, posicionamento das nervuras, tamanhos de solda, é trabalhado de trás para frente a partir da deflexão.
Essas molduras utilizam chapa grossa, geralmente Q345B ou Q355B de 20 mm para cima. As soldas do caminho de carga principal são de penetração total com goivagem posterior, porque uma estrutura de prensa é um local onde uma solda de penetração parcial é uma má ideia.
O limite de deflexão é geralmente dado como uma proporção, como 1/3000 da largura do leito. Projetamos a estrutura para ficar abaixo desse número na tonelagem nominal e informaremos se a espessura da placa que você especificou não chegará lá.
Construção e inspeção
As juntas de canto são preparadas e ajustadas com a folga de ajuste verificada antes da soldagem. Após a soldagem, retificamos as costuras do caminho de carga e realizamos testes de partículas magnéticas onde o desenho exige.
Cada quadro é enviado com um relatório dimensional e o registro da solda. Testes ultrassônicos nas costuras principais estão disponíveis mediante solicitação.
Em estruturas que transportam altas cargas cíclicas, também tingimos-testes penetrantes nas costuras do solo. MT detecta defeitos superficiais e próximos-da superfície. O corante penetrante captura-rachaduras superficiais que o MT pode deixar passar nas superfícies do solo.
Preparação da solda e etapa posterior-da goivagem
Soldas de penetração total em chapas grossas requerem goivagem posterior. O soldador executa a primeira passagem de um lado, depois vira a estrutura e arranca a raiz com arco de carbono, lixando-a até obter metal sólido e, em seguida, executa as passagens de preenchimento pela parte de trás.
Parece simples, mas o ajuste-antes da soldagem precisa ser correto. Se a folga da raiz variar, a profundidade da goivagem varia e você acaba com uma solda que parece completa por fora, mas tem fusão incompleta na raiz.
Verificamos a folga da raiz com um calibrador de folga antes de cada passagem nas soldas da estrutura da prensa. É um pequeno passo que evita um grande problema.
O pré-aquecimento vai na placa acima de 25 mm. Usamos almofadas térmicas de cerâmica e mantemos a temperatura entre as passagens. No Q355 na placa de 40 mm, ou seja, pré-aquecimento de 80 a 120 graus, mantido durante toda a solda.
Atributos do produto
| Material | Placa pesada Q345B / Q355B, 20 mm e superior |
|---|---|
| Soldas | Penetração total no caminho de carga, goivagem posterior e{0}soldada |
| Pré-aquecer | 80 a 120 graus em chapa acima de 25 mm, mantidos através de soldagem |
| END | MT nas costuras principais padrão, UT e corante penetrante sob consulta |
| Ajuste- | Folga radicular verificada com calibrador de folga antes de cada passagem |
| Base de projeto | Seu limite de deflexão abaixo da tonelagem nominal |
| Terminar | Jateado Sa2.5, primer-antiferrugem |
| Inspeção | Relatório dimensional, registro de solda, relatório END |
| Certificados | ISO 9001, ISO 3834, AWS D1.1 |
| Tempo de espera | Amostras de 25 a 35 dias, lote de 45 a 60 dias |
Perguntas frequentes
Para qual limite de deflexão você pode projetar?
Projetamos de acordo com sua especificação. Um número comum é 1/3000 da largura do leito em tonelagem nominal. Se você nos fornecer a tonelagem e a taxa de deflexão necessárias, calcularemos a espessura da placa e o layout das nervuras para atingir isso. Se o número for muito pequeno para o aço que você especificou, informaremos e sugeriremos uma alternativa.
Por que você arranca as soldas?
Uma-solda unilateral em chapa grossa tem uma raiz não fundida na parte inferior da junta. Sob cargas de prensagem, essa raiz é onde começa uma rachadura. A goivagem posterior remove a raiz não fundida e a solda do segundo lado a preenche, de modo que a solda tenha penetração total em toda a espessura da placa. Em uma moldura de prensa não há maneira segura de pular esta etapa.
Você faz testes ultrassônicos em cada quadro?
MT é padrão em todas as costuras principais. O UT está disponível mediante solicitação e o recomendamos em estruturas com capacidade superior a 200 toneladas ou em prensas de{2}ciclo alto. A UT custa mais porque precisa de um técnico qualificado e de um procedimento escrito, mas detecta defeitos internos que a MT não consegue ver.
Você pode construir a estrutura de acordo com um padrão de soldagem específico?
Soldamos AWS D1.1 como padrão. Se o seu desenho exigir AS/NZS 1554 ou EN 15614, podemos trabalhar nisso com um WPS revisado. As qualificações do soldador e os requisitos de inspeção mudam entre os padrões, por isso precisamos saber antecipadamente.
Qual é a espessura da placa em uma estrutura de prensa típica?
Em uma prensa de 100 toneladas, as colunas principais geralmente têm 25 a 30 mm Q355. Numa prensa de 400 toneladas a chapa vai de 40 a 50 mm. As placas de coroamento e base são mais espessas que as colunas porque o limite de deflexão é mais restrito nas barras horizontais. Mas a verdadeira resposta é: dimensionamos de acordo com suas especificações de tonelagem e deflexão, e não de acordo com uma regra prática.
Trabalhando conosco
Somos uma oficina de fabricação de 7.000 metros quadrados em Qingdao com 20 anos de experiência em exportação, principalmente para a Austrália. A soldagem é executada de acordo com a ISO 3834 com soldadores qualificados para AWS D1.1, e a qualidade é documentada de acordo com a ISO 9001, desde o certificado do material até o relatório dimensional final. Desenhos e especificações permanecem confidenciais. Dê-nos a tonelagem e a deflexão com as quais você pode conviver. Nós partimos daí.
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